去年10月，全球首台1000吨盘轴件碾轧成型设备ACDR旋轧机成功进行了首次试模。

消息一出，立即在轴承业引起轰动。原因是，这台设备将打破变速箱、高档轴承、航空发动机、燃气机等领域大尺寸盘件无法一次整体成形的行业局限。

细心人士注意到：研发设计这台设备的是西北工业大学的技术团队，不过，机器的制造地却是在安徽省宿州市灵璧县，一个因奇石而闻名的皖北县城。

灵璧缘何能破解轴承业的世界性难题？远在西北的技术团队，又因何将技术成果转化放在了相隔千里之遥的奇石之乡？

世界首台诞生记

生产出这个超大吨位盘轴旋轧成型设备的公司，名叫安徽汉正轴承科技有限公司（以下简称汉正轴承）。公司位于灵璧县轴承产业园。这是一家专注于金属材料超细晶改性技术研发与生产应用的高科技企业，技术团队来自西北工业大学。

事实上，这台旋轧机生产出来，其采用的强力旋轧技术（PTR）则由西北工业大学教授刘东团队攻坚了10多年。

要想知道这项技术的重要意义，得先了解一下轴承。

轴承，被誉为机械装备的“关节”。

作为当代机械设备中一种不可或缺的零部件，轴承主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转体之间的摩擦系数，从而保证机械旋转体的回转精度。

而制造轴承需要的轴承钢质量则直接关乎轴承的寿命和可靠性。此前，国内企业高质量轴承钢一直靠从外国高价进口。

为破解轴承钢“卡脖子”技术，历经10多年攻坚，2019年，刘东团队研发出的PTR技术被西北工业大学选中，并在校内进行路演，准备进行成果转化。

该技术使轴承钢的碳化物细化为原来的1/10，使轴承平均接触疲劳寿命提升数倍，可靠性达99.9%，生产流程缩短2/3。

“2021年，我们跑了33个地市，几乎把京广线、陇海线上能做轴承和齿轮的地区跑了个遍，最后由学校和安徽省地方领导牵线搭桥，项目最终落地灵璧。”刘东接受采访时回忆道。

这年底，汉正轴承正式成立。仅用半年时间建成了占地约2.5万平方米的全新厂房，又用一年左右时间建成两条强力旋轧全自动产线。速度之快，就连刘东也倍感吃惊。

一切水到渠成，才有了灵璧“世界首台诞生记”。

“无中生有” 剑指百亿产业

从西北不远千里来到灵璧进行科技成果转化，刘东看中了这里轴承产业集群。

作为安徽省机械制造特色产业集群（基地），灵璧轴承产业园现已落户了54家轴承及配套企业，其中规上企业已达26家，基本形成以轴承钢管、轴承套圈、热处理、轴承组装、轴承研发等专业化分工明确、配套能力强的产业链条。2023年，园区实现轴承及配套企业产值24.9亿元、同比增长140.9%。

不过，在2018年以前，轴承产业还与灵璧“绝缘”。近年来，灵璧县无中生有，紧抓长三角一体化、皖北振兴等战略机遇，承接长三角产业转移，让“小轴承”转出大产业。

近年来，灵璧县委县政府制定并实施《灵璧县加快轴承产业发展的若干措施》《关于加快灵璧县轴承产业发展的意见》等“一揽子”支持轴承产业的政策措施。

值得一提的是，灵璧县还先后与西北工业大学、合肥工业大学、中国矿业大学、洛阳轴承研究所等高校和科研院所合作打造轴承检测研发创新平台，开展联合攻关，走出一条独具特色的高端轴承产业发展路径。

以“轴”为媒 “承”接未来

6月6日，安徽省工业和信息化厅网站发布了《2024年度安徽省中小企业特色产业集群名单的公示》，宿州市灵璧县轴承产业集群入选。

对于轴承产业，灵璧有着更大的期待——推动轴承产业做大做强，加快打造在国内具有重要影响力的百亿轴承产业集群。

这样的期待投射进了安徽汉正轴承发展蓝图里。

“我们计划在灵璧建设7条超细晶轴承钢管及套圈全自动智能产线，目前两条已经建成投产，预计2025年全部建成达产后年产值将超15亿元，有望实现高端轴承、齿轮、传动轴等传动系统基础零部件的进口替代。”刘东同样对灵璧轴承产业充满期待。

来源：人民网—安徽频道